直线跟踪灌装机的安装调试过程如下：

安装

选择安装位置：将灌装机放置在平稳、干燥且通风良好的车间地面上，确保周围有足够的空间便于操作和维护，同时地面需保持水平，以防止机器在运行过程中出现晃动或倾斜.

安装机器部件：按照设备说明书的要求，将各个机器部件正确安装到位，如灌装头、计量泵、输送带、理瓶装置等，并仔细上好螺丝，确保各部件连接牢固，防止在运行过程中出现松动.

连接管道和线路：连接好进液管、出液管、气管等管道，以及电源线、信号线等线路，确保连接紧密，无泄漏和松动现象。进液管的水平部分应有一定的斜度以便于排空及空气的排出.

调整水平度：通过调节机器的地脚螺丝，使灌装轨道、接瓶盘等关键部位达到水平状态，以保证瓶子在输送和灌装过程中的平稳性.

调试

检查部件运动：手动转动机器的传动部件，如输送带的滚轮、灌装头的升降装置等，检查是否运转自如，有无卡紧干涉现象.

清洁与消毒：彻底清洗储液箱、液料管道和气体管道，确保内部无异物和杂质残留。对于食品、医药等行业使用的灌装机，还需对相关部件进行消毒处理，以符合卫生标准.

电气系统检查：认真检查电器控制箱的接线是否正确，接地是否良好。以手动方式转动设备无卡紧现象后，才能开启主开关，然后以点动方式启动设备，检查有无异常声响、发热等情况.

灌装量调试 ：

粗调：根据每次药瓶灌装总量，调节曲柄上的螺丝，确定大致的灌装量范围。

精调：将灌装调速板的旋钮旋至适当位置，打开开关使总计量泵工作，药液从总计量泵输出管流出，用量杯测量，再微调曲柄螺丝，使灌装量接近设定值。关闭灌装调速板开关，将总计量泵输出管复位。接着再次打开灌装调速板开关，药液经总计量泵输出管进入分液器，分液后经液量微调器由针管流出，用量筒测量液量，仔细调节液量微调器，待每个灌装头流出液体为设定量时，将液量微调螺母旋紧。

灌装头位置调整 ：

高度调整：将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口约 3 毫米的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动灌装头，使各灌装头与所灌装的瓶口中心对准，然后将各灌装头固定锁紧。

前后位置调整：在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶子拦住的位置，移动灌装头的位置，使其与瓶口对准。如果所灌瓶子较小不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。

进出瓶电眼位置调整 ：原则上进出瓶检测电眼都要放在灌装头所覆盖的范围以外，以避免灌装物料对电眼的污染。进瓶计数电眼调整时，要求在进瓶一侧密排所需灌装瓶数后，将电眼位置移到批量瓶子外的第二个瓶子的位置，电眼指示灯亮或灭即可，并且要满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，可通过调整电眼与瓶子的距离来达到要求，圆瓶时最好将电眼对准瓶颈，以提高计数准确性。

输送带速度调整 ：启动输送带，检查其运行速度并调整减速机的手轮，使输送带的运行速度合乎要求，通常需根据灌装速度来确定输送带速度，以保证瓶子能够顺利地进入灌装区和离开灌装区。

试运行：在各部件调试完成后，进行空载试运行，检查设备的整体运行情况，包括输送带的输送、灌装头的升降、计量泵的工作等是否正常，同时检查各控制碰块能否灵敏响应，有无异常报警信息.

负载调试：在空载试运行正常后，进行负载调试，即在灌装头下方放置空瓶，启动灌装机进行灌装操作，观察灌装过程是否顺畅，灌装量是否准确，瓶子的定位是否准确，以及灌装后的封盖等操作是否符合要求。如有问题，需及时停机调整.

气泡排除：灌装时，需将总计量泵运行 3 分钟左右，使管内气泡排尽，以确保灌装量的准确性.